1. 自动测量

相机自动测量在体式显微镜上使用，可用于批量测量小工件（螺柱、齿轮等）、大米。

图 7- 1

自动测量模板下测量，建议将图像参数值调至以下状态以增加测量匹配精度；关闭体式显微镜环形光源，使用底部背光源进行自动测量（背光源可用酒精纸擦拭去除掉测量图像中的大部分背景噪声）。

图 7- 2

图 7- 3

图 7- 4

注意：

1) 若使用过程中背景亮度过高引起人眼疲劳，可在图像调整中的图像效果中切换至负片状态， 从而将背景变为黑色。

2) 进行批量测量时，建议将物体与物体之间隔离一定的距离，测量物体相互靠的太近可能会出现测量不准。纽荷尔显微镜3D软件自动测量。

1.1 建标准模

对单个目标进行建立模板，用于匹配测量检验同种器件的个体差异，用户可在模板建立过程中设置公差范围。

图 7- 5

操作流程

   1） 将模板器件放置在画面中间位置，对焦清晰后，点击进行建模；

   2) 根据弹窗提示，用矩形框选全模板件，用户可根据模板件本身待测量的属性选择绘制（如两点的距离测量、面积、周长的测量）；

   3） 在中，对模板进行命名、保存；

1.1.1 测量工具

基本测量

l  点点距离：左键单击选择起始点，再次单击选择结束点；选择中心、水平、垂直方向的距离。

图 7- 6

l点线距离：左键单击选择起始点，再次单击选择直线起始点，双击选择直线结束点， 显示点到直线的距离。

图 7- 7

l  线线距离：左键单击选择直线起始点，双击选择直线结束点，同样操作绘制第二条直线，显示两平行线之间的距离（两直线不满足平行判断时，将提醒“两直线间夹角过大”）。

图 7- 8

l 点圆距离：左键单击选择起始点，再次绘制三点圆，双击结束；距离可选择中心、最大、最小、水平、垂直。

图 7- 9

l   线圆距离：左键单击选择直线起始点，双击选择直线结束点，再次绘制三点圆，双击结束；距离可选择中心、最大、最小。

图 7- 10

l  圆圆距离：绘制一个三点圆，双击完成一个圆绘制，再次绘制三点圆，双击结束；距离可选择中心、最大、最小、水平、垂直。

图 7- 11

l  圆：绘制一个三点圆，双击结束绘制，可选择最小二乘圆、最大外接圆、最小内切圆、最小区域圆；数据显示可选择直径、半径。

图 7- 12

l   圆弧半径：三点绘制一段圆弧，双击结束绘制；数据显示圆弧半径。

图 7- 13

l 角度：左键单击选择直线起始点，双击选择直线结束点，绘制两条直线，双击结束角度可选择两直线夹角、组角、补角、补角的组角。

图 7- 14

l   R 角：左键单击选择直线起始点，双击选择直线结束点，绘制两条直线，双击结束， 测量结果显示两线段所夹区域的圆弧所对的圆心角。

图 7- 15

l C 面：同一轮廓下，两直线所夹的线段称为 C 面，左键单击选择直线起始点，双击选择直线结束点，绘制两条直线，双击结束；显示两线段所夹线段长度。

图 7- 16

l 注意：所有绘制的线段矩形框和圆形框在绘制结束前可拖动调节大小。

高级测量：高级测量时需要用到以下工具

l  直线：单击选择起始点，双击选择结束点，绘制结束（用于测量直线度、平行度、垂直度）。

l 圆：绘制三点圆，双击结束绘制|（用于测量真圆度、同心度）。

l 轮廓：图像的高频部分，单击选择需要显示的轮廓（用于测量周长、面积）。

l 周长：选择周长测量，选择下方轮廓工具，在图像中左键点击选择待测部分周长。

图 7- 17

l  面积：周长一样，选择下方轮廓工具，在图像中左键点击选择待测部分面积（待测部分面积轮廓必须是闭合的，直线是无法测量面积的）。

图 7- 18

l  直线度：可对测量的直线进行直线度的检测，数值越小越接近直线，选择直线度， 勾选下方直线测量工具，在图形中绘制直线进行测量。

图 7- 19

l  平行度：可对两条直线检测其平行度，数值越小两直线越接近平行，单击平行度， 使用直线工具绘制第一条直线，再绘制第二条直线，进行测量。纽荷尔显微镜3D软件自动测量。

图 7- 20

l  同心度：可对两圆检测其同心度，数值越小两圆越接近同心圆，单击同心度，使用圆工具绘制第一个圆，再绘制第二个圆，进行测量。

图 7- 21

l  真圆度：可对测量的圆检测其圆度，数值越小越接近圆，单击圆度，使用圆工具绘制圆，进行测量。

图 7- 22

l  垂直度：可对两条直线检测其垂直度，数值越小其越接近垂直，同平行度测量操作步骤一样单击垂直度，使用直线工具绘制第一条直线，再绘制第二条直线，进行测量。

图 7- 23

1.1.2 CAD

CAD 显示模板的轮廓信息和批量测量的物体形状和数据。

图 7- 24

1.1.3 分析和报告

测量结果分析

批量测量结束后可切换至测量下查看详细数据，点击统计分析可查看测量项目的统计信息。

图 7- 25

图 7- 26

可在测量项目中切换查看测量元素的统计分析

• σ 是(工艺标准方差) 品质特性质分布,衡量观测资料与平均数之间的差异量数。

• CP (精确度) 制程能力: CP=公差裕度 T / 6σ ,T=(规格上限-规格下限)

• CPK (精密度) 制程能力指数: CPK = MIN(|规格上限-平均值|/3σ, |平均值-规格下限|/3σ)；

报告导出

用户可根据需求选择点击导出报告。

1.1.4 撤销、删除、清除

撤销：点击 撤销上一步删除操作。

删除：点击 进行删除操作，选中测量元素点击后删除。

清除：点击 清除当前匹配信息，再次点击，清除模板信息，再次点击，清除建模。

1.2 批量测量

在标准模板创立完成之后选择标准模板（可通过字符索引），即可进行相同工件的批量测量。

图 7- 27

• 选择标准模板：如果没有选择，默认使用当前创建的模板；

• 图像载入：支持静态图像的自动测量，打开载入待测图像，与自动测量一样可在静态图像上进行建模、测量、保存。也可直接调用测量模板在静态图像中测量；

• 开始测量：点击后，按照模板数据对目标进行批量测量；

操作流程

1) 当前建立模板或打开保存的模板；

图 7- 28

2) 将待测量的器件完整地、不重叠地摆放在视野范围内，画面对焦清晰后

图 7- 29

3) 点击“开始”进行批量测量，测量结束后，图像中显示批量测量的结果，在模板设计值范围内的判定为合格，显示为 OK，超过设计范围的判定为不合格，显示 NG。

图 7- 30

自动测量支持以下四种测量方式：

1) 动态建模+静态测量（测量时需要从“图像载入”进入静态测量）

2) 动态建模+动态测量（实时建模，实时测量）

3) 静态建模+静态测量（建模时需要从“图像载入”进入静态测量）

4) 静态建模+动态测量（需要将载入图片关闭回到动态测量，如图 7- 31 右上角关闭）

图 7- 31

1.3 测量属性

Smart Software 允许用户根据实际需求调整图像的自动测量属性，以达用户的需求效果， 测量属性设置界面如图 7- 32 所示。

图 7- 32

精度：图像测量的精度，点击可调节，范围为 0～6，默认设为 3；

单位：可选择测量单位，支持 mm、um、inch、1/10inch、1/100inch；

容忍度：调节不同的容忍度，物体匹配的相似程度不一样，容忍度越大，物体相似要求越低，越容易匹配，默认为 1，最大为 100。推荐默认为 20 时批量测量结构小工件(如齿轮、螺柱等)，20 以上时批量测量大米等物体；纽荷尔显微镜3D软件自动测量。

线条宽度：测量图像的线条宽度，可调节范围为 1～5，默认设为 2；

线条类型：测量图像的线条显示类型，可选择实线、虚线、点线、点虚线、两点虚线，默认为实线；

线条颜色：测量图像的线条显示颜色，可点击  弹出调色板自定义颜色显示；

文本字体：测量信息的字体类型，点击 弹出字体选择窗口，可对字体的类型和大小进行调节；

文本颜色：测量信息的字体颜色，可点击 弹出调色板自定义颜色显示；

线条颜色：测量信息的线条颜色，可点击 弹出调色板自定义颜色显示；

应用到全部：将所有设置的参数应用到所有测量；

默认：点击默认按钮，可将该模块的参数恢复到出厂默认参数；