1、胶厚(胶位)：塑料制品的胶厚(整体外壳)一般在0.80-3.00左右，过厚容易收缩和产生汽泡，过薄难以填充胶水，大型产品的胶厚较厚， 小产品要薄一点，一般产品大多多取1.0-2.0。而且胶水水平要尽量均匀，在不得已的情况下，局部可以适当的厚一点或者薄一点，但渐变不能突变，要以不缩水、不满胶为原则，纽荷尔生命科学显微镜哪里有卖塑胶产品结构设计常识，一般塑料胶厚小于0.3时很难去胶，但软胶和橡胶在0.2-0.3胶厚时也可以去胶。

2、加强筋(骨位)：塑胶产品大部分都有加强筋，原因在于加强筋可以大大增强整体的强度而不增加产品整体胶厚，特别是对大型和受力的产品尤其有用,同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-15的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可不做斜度。 

3、圆角(R角)：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小值R通常大于0.3,小于0.3R模具上很难做到。纽荷尔生命科学显微镜哪里有卖塑胶产品结构设计常识。

4、孔：从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可镶、可延伸留)或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 

5、脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度,但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。出模斜度通常为1-5度,常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。 

6、凸台(BOSS)：凸台通常用于两个塑胶产品的轴-孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋(筋)，该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子(或另一BOSS)配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。 

7、嵌件：在重新塑造金属或塑胶部件的过程中，将预先存在的部件置于模具内进行再次成型，这样的部件被称为嵌件。当塑胶产品的设计中融入嵌件时，我们必须确保嵌件在模具内部能够实现全面、精确和稳固的定位。纽荷尔生命科学显微镜哪里有卖塑胶产品结构设计常识，此外，嵌件与成型部分的连接必须牢固可靠，以防止因包胶过薄而导致的连接不牢固问题。同时，我们还需要确保在成型过程中不会发生漏胶现象。

8、支撑面：塑胶产品通常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的绝对平面，其容易变形翘曲。

9、文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。 

10、螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不高，需要做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。 

11、产品表面纹面：塑料产品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花纹(模具型腔用铜工放电加工形成)、各种图案的蚀纹面(晒纹面)和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时,其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。