铝合金的熔炼

铝合金的熔炼对压铸企业而言是个重要环节，一般均有熔炼及保温二种过程，一边压铸一边熔炼是不被容许的。

1、压铸对铝合金液有如下几个要求：

①化学成分符合要求，成分均匀。

②气体熔解量小，氧化夹杂，熔剂残留少，以免在铸件中形成气孔和夹渣。

③ 组织细化使铸件能获得致密的结晶。

由于熔炼过程不妥而造成的铸造缺陷，有渗漏，气孔夹渣，偏析，裂纹，晶粒粗大等。

铝合金工艺流程

工艺流程的每一个环节都要尽可能完善:

1、熔炼炉：常用的燃油气炉、电阻炉、感应炉，其中燃油气效率较高，但目前油价居高不下，也是压力，电阻炉效率最低。

保温炉：最常用的是井式坩埚炉，可以是电阻炉或燃油气体，但最近热电阻炉有逐渐取代的趋势，其优点是节能、成本比高。坩埚通常有高硅球铁、石墨、铸钢（或钢板焊接），内层非金属较好，外墙为金属复合坩埚，当然，对合金质量肯定有好处。

炉子和各种工具在使用前应清理干净，不得残留氧化皮油污等杂物。

氧化锌水玻璃涂刷金属工具，防止渗铁，然后在200-300℃的温度下干燥备用。

2、装载：A铝锭应符合国家标准的要求。使用前，应进行预热，蒸发所有水，因为炉内外的水分解产生O2和H2，其中O2和铝合成Al2O3夹杂，而H2在熔体中转化为铸件的气孔。

B旧材料：旧材料是指浇道、废铸件和溢流槽（飞边和碎屑应在新熔化成锭后使用）。由于旧材料必须含有大量的水、油污、杂物和涂料，因此应在清洗和干燥后放入炉中熔炼。通常，旧材料的使用量不超过50%。

3、熔化：铝合金熔化温度通常在670-750℃范围内，过高的温度会加剧铝的氧化过程，过低的铝液呈粥状，使渣和杂质不易分离。由于液体表面产生的氧化铝膜结构非常致密，可以防止进一步氧化，但由于氧化铝的比例非常接近铝合金，因此残留在铝液体中不会自动漂浮在液体表面，需要通过精细的方法去除。

4、炉前检查：铝合金熔炼完成后，应分析其化学成分。最广泛的应用是光谱仪测量。如果不合格，将转移到下一个调整过程中，并进行全面检查；金相、机械性能等。

5、调整成分：根据分析结果，需要加入中间合金，如果铝可以直接加入。

6、精炼：合金精炼是为了纯合金液体，也使合金中所含的气体排出，减少隐患。

a、精炼剂通常是氯化锌、六氯乙烷、氯、氮和氯化锰，二氧化钛和氯化锰用于特殊合金，镁和铝合金使用的精炼剂更不同。氯盐吸湿必须烘烤后才能使用。最好用氯盐精炼。其原理是在炉内发生化学反应，产生Alcl3（沸点为121℃）。它是合金中的气态。在漂浮过程中，杂质和气体被吸附在一起漂浮。效果很好，但烟雾很大，对环境保护不理想。

氯精炼是目前最有效的方法，但其精炼过程中产生的HCL腐蚀和污染严重。

氮气精炼效果好，使用方便，无毒无味。近年来，许多无毒精炼剂已经开发出来。除气效果可以，但除渣效果不大，但综合效果并不理想。

b、精炼剂的用量：精炼剂与合金的比例一般为2~4%。

c、精炼温度：精炼温度一般为700℃~740℃精炼10分钟，静置15分钟，吹氯精炼温度不超过700℃，气压0.1-0.2MPa。

d、精炼方式：最常见的是用钟罩将精炼剂压到离炉底100mm左右搅拌。用充气导管吹氮吹氯。也有用氮作载体，将精炼剂喷入铝液中，达到目的。

7、将合金液的温度调整到710℃。

8、浇入保温炉投入生产。