一、开机

      打开设备的总电源、电机总电源、电机电源、电热等等；

     查看设定温度，据上次物料所需温度。

二、准备工具

工具（大小铜棒、手套、六角扳手、铁丝），查看模具型、称料、

三、清料

1、将低温料切换为高温料时：首先，根据高温料的工艺要求设定好加热温度。随后，将熔胶全部注射出，以清空料筒中剩余的低温物料（确保这些物料非热敏性）。注塑的工艺流程纽荷尔显微镜使用方法涂料观察，在加热过程中，更换为适用于高温料的模具。当温度达到预设值时，加入新的高温料，并通过多次注射来清洗料筒，直至有连续两次的新料射出。

2、将高温料切换为另一种高温料时：首先，确保料筒温度达到预设值（并控制在允许误差范围内）。然后，将熔胶全部注射出，以彻底清空料筒中剩余的物料。接下来，加入低温非热敏性物料，并多次注射，直至新料连续两次射出。随后，根据新料的需求调整温度参数，并停止加热，让料筒自然降温。

注：开油泵时必需要开冷却水，加料时打开料斗闸板

四、改换模具

注：1、顶针后退（或合模再开模）

  2、停掉油泵

  3、戴上手套，避免烫伤

  4、拆掉的模具要上油，防锈损坏模具

  5、安装新模具前要擦掉之前涂的油

  6、很分开模具时要用铜棒轻轻敲开

  7、禁止碰撞模具

五、    调整参数

1、锁模（压力、速度、位置、时刻）

2、熔胶（加料量位置、背压、熔胶速度、熔胶延时、冷却延迟（OFF）、熔胶警报（时刻）、后松退<位置、速度>）

3、座进（速度、压力、位置）

4、射胶（压力、时刻、速度、位置、射胶延时、射胶警报；保压压力、速度、时刻），模式（时刻+位置）

5、开模（压力、速度、位置、时刻、低压警报、高压警报、特快锁模<OFF>）

6、顶出

顶针模式：多次顶针；

顶针次数：（2次）；

顶出：顶进一速、顶进二速，顶退一速，顶退二速，位置、压力、速度；

顶进延时、顶退延时。

7、抽芯绞牙（无侧型芯，全数OFF状态）

8、温度——加热

9、功能时刻

周期时刻要大于锁模、注射、保压、冷却、熔胶、开模、顶出和延不时刻之和。

警报停电机：ON状态

注：熔胶、锁模、注射时刻要小于报警时刻

  不要戴手套。

六、调模

开油泵——合模——开模——调模——合模——调模——

注:每次合模时，要把调模改换成手动。

七、手动工艺流程

（开油泵）锁模—溶胶—座进—射胶—保压—冷却（预塑）—开模—顶出—打开平安门取制品—关平安门门合模。

注：温度要抵达设定温度，座进时喷嘴要没有料流出，注塑的工艺流程纽荷尔显微镜使用方法涂料观察，喷嘴要对准主流道衬套，制品有飞边应继续调模。

八、半自动

将限位销锁好——熔胶——（合模——座进）——手动换为半自动——关平安门

注：切换画面到动作监视

最后半自动调为手动，将限位销松开，座退。

九、清料、关机

座退——清料——合模（2-3mm）——停止加热——关油泵——电源——冷却水

十、打扫卫生

清理工作台上的工具，卡具，工作台上的废料，打扫地面。