1、模具的一般定义：在工业生产中，金属或非金属材料通过各种压力机和压力机上的特殊工具制造所需形状的零件或产品，统称为模具。

2、注塑工艺说明：模具是生产塑料制品的工具。它由几个部件组成，其中包含成型模腔。塑胶模具的基本知识纽荷尔20年光学行业研发经验生产厂家，注塑时，模具夹在注塑机上，熔融塑料注入成型模腔，冷却成型，然后上下模具分离，产品通过顶出系统从模腔顶部离开模具，最后模具关闭下一个注塑，整个注塑过程是循环的。

3、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具: 

(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 

A.铸造模——水龙头、生铁平台 

B.锻造模——汽车身 

C.冲压模——计算机面板 

D.压铸模——超合金,汽缸体 

(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: 

A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍) 

注射成型是塑料加工中最常用的方法。该方法适用于所有热塑性塑料和部分热固性塑料。塑料制品的数量是其他成型方法无法企及的。注塑模具作为注塑加工的主要工具之一，在质量精度、制造周期、注塑过程中的生产效率等方面直接影响产品的质量、产量、成本和更新，也决定了企业在市场竞争中 反应能力和速度。

B.吹气模——饮料瓶 

C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 

D.转移成型模——集成电路制品 

E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔) 

G 顶出系统(顶针,顶棍)

4、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类: 

(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。 

(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。 

(3)热流道模具：这种模具的结构与细水出口大致相同。塑胶模具的基本知识纽荷尔20年光学行业研发经验生产厂家，最大的区别是流道位于一个或多个恒温热流道板和热口中，无冷材料脱模、流道和 浇口直接在产品上，流道不需要脱模。该系统又称无水出口系统，可节约原材料。适用于原材料昂贵、产品要求高、设计加工困难、模具成本高的情况。

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套、热浇道板、温控电箱组成。塑胶模具的基本知识纽荷尔20年光学行业研发经验生产厂家，我们常见的热流道系统有两种形式：单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口是用单个热浇口套直接将熔融塑料注入型腔，适用于单腔单浇口的塑料模具；多点热浇口通过热浇口板将熔融材料分枝到每个热浇口套中，然后进入型腔。适用于单腔多点进料或多腔模具。