1. 悬置的作用
悬置系统是作为衔接动力总成和车身的部分存在的,如图1所示。主要作用是支撑动力总成、减少动力总成的震动对整车的影响、限制动力总成的抖动量,对整车NVH性能起着非常大的作用。现在一般低端入门级车一般采用三点、四点橡胶悬置,好一点的会配合液压悬置一起使用。由于发动机本身是一个内在的振动源,同时也受到来自外部的各种振动干扰,引起零部件的损坏和乘坐的不舒适等,纽荷尔专业显微镜电子元器件检测,所以设置悬置系统,把发动机传递到支承系统的振动减小到最低限度。成功地控制振动,主要取决于悬置系统的结构型式、几何位置及悬置软垫的结构、刚度和阻尼等特性,确定一个合理的悬置系统是一件相当复杂的工作,它要满足一系列静态及动态的性能要求,同时又受到各种条件的约束,这些大大增加了设计的难度。
一般来讲对发动机悬置系统有如下要求:
1 能在所有工况下承受动、静载荷,并使发功机总成在所有方向上的位移处于可接受的范围内,不与底盘上的其他零部件发生干涉。同时在发动机大修前,不出现零部件损坏。
2 能充分地隔离由发动机产生的振动向车架及驾驶室的传递,降低振动噪声。
3 能充分地隔离由于路面不平产生的通过悬置而传向发动机的振动,降低振动噪声。
4 保证发动机机体与飞轮壳的连接处弯矩不超过发动机厂家的允许值。

2. 悬置的制造工艺
悬置通常包括车身连接架和橡胶总成,橡胶总成起到减震的作用。橡胶总成包括壳体、芯子、橡胶减震块、带螺母的双头螺栓,橡胶减震块通过硫化裹覆在芯子的下部,橡胶减震块固定安装在壳体内,芯子的上部伸到壳体外,双头螺栓的下端伸入芯子内并锁紧在一起。

悬置的制造过程主要包括橡胶密炼,表面处理、硫化和装配,如图3所示。

2.1硫化
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力、时间条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的,故称为硫化。下图4所示为天然橡胶的硫化曲线。硫化曲线可将硫化反应过程分为诱导期(或称焦烧时间)、热硫化反应期、正硫化期和过硫化期四个阶段。
诱导期是指正式硫化前胶料开始变硬而不能进行热塑性流动的那一段时间。即胶料放入模腔内随着温度的上升开始变软,黏度下降,而后达到一个最低值。由于继续受热,胶料将开始硫化。从胶料放入模腔内至出现轻度硫化所需要的时间称为诱导期,通常称为焦烧时间。这段时间的长短是衡量胶料在硫化前的各加工过程,如混炼、压延、压出或注射等过程中,纽荷尔专业显微镜电子元器件检测,受热的作用发生早期硫化(即焦烧)难易的尺度,该时间越长,越不容易发生焦烧,胶料的操作安全性越好。

热硫化期(又称欠硫阶段)硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段,由于交联度低,橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期,胶料的交联度很低,其性能变化甚微,制品没有实用意义。
正硫化阶段大多数情况下,制品在硫化时都必须使之达到适当的交联度,达到适当的交联度的阶段叫做正硫化阶段。在此阶段,硫化橡胶的各项物理机械性能并非在同一时都达到最高值,而是分别达到或接近最佳值,其综合性能最好。此阶段所取的温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。这段时间的长短是衡量硫化速率快慢的尺度,从理论上说该时间越短越好。
过硫化期是指达到正硫化后,如果继续硫化,硫化橡胶物理性能反而下降的过程。过硫化时,有的硫化橡胶变硬,有的则变软,后者通常称为硫化还原。从达到硫化到出现过硫化所经过的时间称为平坦硫化时间,在这段时间里硫化橡胶仍然保持良好的物理性能。平坦硫化时间越长,过硫化的危险性愈小,硫化操作愈安全。
理想的硫化过程应该如上图所示,诱导期或焦烧时间较长,硫化速率快,平坦硫化时间较长。要实现理想的硫化过程,除了选择最佳的硫化条件外,硫化配合剂,特别是促进剂的选择具有决定性的意义。
2.2 装配
根据悬置的结构特点,其后道装配一般可分为收口、压装、翻边、旋铆、灌装、打螺栓,测试。收口采用液压缩径设备,如图5所示,通过收小衬套类零件的外径来进一步提高产品的刚性;压装一般采用带有压力位移控制的C型液压设备,如图6所示,将橡胶弹性部件压入到悬置的壳体内,通过压装位移和压入力的监控来保证产品的压入质量;旋铆机如图7所示,通过旋铆头的旋转和轴向压力的同时作用,将具有延展性的壳体材料和塑料密封碗铆接在一起,是一种很好的压接工艺;灌装是将减震液乙二醇注入到悬置橡胶空腔内的工艺过程,设备及生产单元如图8所示,灌装过程可细分为抽真空、灌液、脱泡和打钢球,通过减震液在悬置流道内的流动起到调节悬置动刚度的作用,纽荷尔专业显微镜电子元器件检测,一般车型的右悬置都是采用液压悬置,但为了提高驾乘感受,高档车的左右悬置及底盘衬套都是液压悬置。
3. 结语
汽车悬置系统是车辆的重要组成部分,它经历了从纯橡胶悬置到液压和空气悬置的发展历程,经历了从被动式向主动式的转变。性能良好的悬置系统,不但可以减少震动向车架的传递,降低车内噪声,提高驾乘舒适性,而且可以更好的保护动力总成,因此汽车悬置的设计越来越受到整车厂的广泛重视。
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